滚珠丝杠副故障大部分是由于运动质量下降、反向间隙过大、机械爬行、润滑不良等原因造成的。下表滚珠丝杠副常见故障以及诊断方法。
序号 |
故障现象 |
故障原因 |
排除方法 |
1 |
加工件粗糙度值高 |
导轨的润滑油不足够,致使溜板爬行 |
加润滑油,排除润滑故障 |
滚珠丝杠有局部拉毛或研损 |
更换或修理丝杠 |
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丝杠轴承损坏,运动不平稳 |
更换损坏轴承 |
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伺服电动机未调整好,增益过大 |
调整伺服电动机控制系统 |
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2 |
反向误差大,加工精度不稳定 |
丝杠轴联轴器锥套松动 |
重新紧固并用百分表反复测试 |
丝杠轴滑板配合压板过紧或过松 |
重新调整或修研,用0.03mm塞尺不入为合格 |
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丝杠轴滑板配合楔铁过紧或过松 |
重新调整或修研,使接触率达70%以上,用0.03mm赛尺不入为合格 |
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滚珠丝杠预紧力过紧或过松 |
调整预紧力,检查轴向窜动值,使其误差不大于0.015mm |
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滚珠丝杠螺母端面与结合面不垂直,结合过松 |
修理、调整或加垫处理 |
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丝杠支座轴承预紧力过紧或过松 |
修理调整 |
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滚珠丝杠制造误差大或轴向窜动 |
用控制系统自动补偿能消除间隙,用仪器测量并调整丝杠窜动 |
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润滑油不足或没有 |
调节至各导轨面均有润滑油 |
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其他机械干涉 |
排除干涉部位 |
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3 |
滚珠丝杠在运转中转矩过大 |
二滑板配合压板过紧或研损 |
重新调整或修研压板,使0.04mm塞尺塞不入为合格 |
滚珠丝杠螺母反向器损坏,滚珠丝杠卡死或轴端螺母预紧力过大 |
修复或更换丝杠并精心调整 |
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丝杠研损 |
更换 |
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伺服电动机与滚珠丝杠联接不同轴 |
调整同轴度并紧固连接座 |
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无润滑油 |
调整润滑油路 |
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超程开关失灵造成机械故障 |
检查故障并排除 |
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伺服电动机过热报警 |
检查故障并排除 |
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4 |
丝杠螺母润滑不良 |
分油器是否分油 |
检查定量分油器 |
油管是否堵塞 |
清除污物使油管畅通 |
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5 |
滚珠丝杠副噪声 |
滚珠丝杠轴承压盖压合不良 |
调整压盖,使其压紧轴承 |
滚珠丝杠润滑不良 |
检查分油器和油路,使润滑油充足 |
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滚珠产生破损 |
更换滚珠 |
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电动机与丝杠联轴器松动 |
拧紧联轴器锁紧螺钉 |